Cięcie laserem jest jedną z najpopularniejszych i najpowszechniejszych form obróbki różnego rodzaju materiałów. W taki sposób można modyfikować kształt powierzchni wykonanych ze stali nierdzewnej, stali czarnej oraz aluminium. Metoda ta ma szerokie zastosowanie w wielu obszarach przemysłu. Sprawdź jakie są wady oraz zalety cięcia laserem i przekonaj się, dlaczego obecnie rośnie zapotrzebowanie na taką właśnie formę obróbki!

Czym jest cięcie laserowe?

Cięcie laserem jest metodą obróbki różnego rodzaju materiałów, która ma duże znaczenie we współczesnym przemyśle. W przypadku wykorzystywania takiego rozwiązania, wybrana powierzchnia jest przecinana poprzez wygenerowaną w jej kierunku wiązkę laserową o wysokiej zawartości energetycznej. Sam proces przecinania materiału może zachodzić w wyniku: wypalania, jak również topnienia lub sublimacji. Cięcie trwa zaledwie krótką chwilę, jednak składa się z kilku następujących po sobie części. Pierwszą z nich jest początek cięcia, drugą cięcie właściwe, a ostatnią tak zwane zakończenie procesu cięcia. Duża automatyzacja procesu cięcia laserem sprawiła, że taki sposób obróbki zyskał dużą popularność w szeroko rozumianym przemyśle. Używany jest chociażby w przemyśle wojskowym, przemyśle elektronicznym, przemyśle gumowym, przy produkcji telefonów komórkowych, przy tworzeniu samochodów oraz ich części składowych, jak również zakresie przemysłu skórzanego i odzieżowego.

Cięcie laserem – jakie są zalety takiego rozwiązania?

Sposób obróbki materiałów, jakim jest cięcie laserem, posiada wiele mocnych stron. Oto korzyści jakie wiążą się z wykorzystaniem właśnie takiego rozwiązania:

• duża dokładność i precyzja cięcia
• wysoka jakość powstałego produktu
• bezkontaktowość takiej obróbki, która gwarantuje utrzymanie czystości w miejscu, gdzie dokonuje się cięcia laserem
• możliwość dokonywania cięcia nawet w miejscach trudnodostępnych
• w czasie takiego cięcia zminimalizowana jest ilość emitowanych zanieczyszczeń chemicznych w postaci gazów lub oparów
• możliwość wykonywania nawet bardzo małych detali oraz elementów
• to szansa na produkowanie dużej liczby identycznych elementów
• wycięte kształty cechują się idealnie gładkimi krawędziami
• możliwość szybkiego wycięcia nawet bardzo skomplikowanych wzorów czy motywów, możliwość cięcia rur i profili
• oszczędność wykorzystywanego surowca
• wycinka laserowa cechuje się obniżonymi kosztami związanymi z obróbką materiałów
• brak konieczności dodatkowej obróbki materiału, po zakończeniu procesu cięcia laserowego
• obróbka laserowa nie wymaga generowania zbyt dużych ilości energii cieplnej
• na rynku spotkać można wyspecjalizowane firmy zajmujące się cięciem laserowym, dzięki czemu zamiast wydawania dużej ilości pieniędzy, można skorzystać z ich usług
• cięcie laserem może być wykorzystywane do obróbki różnego rodzaju materiałów
• taka metoda najlepiej sprawdza się w przypadku cięcia niezbyt grubych oraz miękkich materiałów
• pełna automatyzacja procesu obróbki różnorodnych materiałów
• duża elastyczność procesu cięcia
• podczas cięcia laserem emitowana jest niewielka ilość hałasu i głośnych dźwięków
• urządzenia do obróbki laserowej są bezpieczne dla pracowników, którzy je obsługują
• szeroka gama materiałów, jakie można w taki sposób obrabiać, są to chociażby: aluminium, stal, stopy niklu, miedź, tworzywa sztuczne, drewno, szkło, a nawet guma
• minimalizacja ryzyka wystąpienia błędów lub niedoskonałości podczas dokonywania cięcia danej powierzchni
• możliwość wykorzystania tej metody przy różnorodnych dziedzinach np. produkcji obudów do elektronik

Jakie są wady cięcia laserem?

Decydując się na taką metodę obróbki materiałów należy liczyć się również z pewnymi niedogodnościami. Są to na przykład:

• urządzenie wykorzystywane podczas cięcia laserem to spora inwestycja, na którą pozwolić może sobie jedynie podmiot dysponujący dużymi środkami finansowymi
• wysoki jest nie tylko sam koszt zakupu wyspecjalizowanego sprzętu, ale również jego ewentualna konserwacja oraz naprawa
• używanie maszyny do laserowej obróbki materiałów nie należy do najłatwiejszych, konieczne jest więc specjalistyczne przeszkolenie pracowników pod tym względem
• w przypadku cięcia laserowego istnieją pewne ograniczenia dotyczące grubości ciętego materiału, w przypadku stali konstrukcyjnej jest to maksymalnie 25 milimetrów, a w przypadku stali szlachetnej jest to 20 milimetrów

Podsumowanie

Wiele podmiotów – przedsiębiorstw, firm oraz producentów – zajmujących się obróbką różnorodnych materiałów zastanawia się, która metoda cięcia najlepiej sprawdzi się w ich przypadku. A jest w czym wybierać, bowiem czynności tego rodzaju mogą być wykonywane w różnorodny sposób. Jedną z podstawowych metod jest właśnie zaprezentowane powyżej cięcie laserem. Takie rozwiązanie jest niezwykle korzystne, jednak tak jak wszystko posiada również pewne wady, o których nie powinno się zapominać. Warto więc mieć na uwadze, że niezbędne jest uwzględnienie wszystkich tych aspektów. Dzięki temu można przekonać się czy cięcie laserem może zostać zastosowane w przypadku prowadzonej przez nas działalności.